Perangkat pembuatan bubuk atomisasi vakum VIGA
Prinsip kerja peralatan produksi bubuk atomisasi vakum:
Atomisasi vakum bekerja dengan melelehkan logam dan paduan logam di bawah kondisi vakum atau perlindungan gas. Logam cair mengalir ke bawah melalui wadah terisolasi dan nosel pemandu, dan diatomisasi serta dipecah menjadi banyak tetesan halus oleh aliran gas bertekanan tinggi melalui nosel. Tetesan halus ini mengeras menjadi partikel bulat dan sub-bulat selama perjalanan, yang kemudian disaring dan dipisahkan untuk menghasilkan bubuk logam dengan berbagai ukuran partikel.
Teknologi bubuk logam saat ini merupakan metode produksi yang paling banyak digunakan di berbagai industri.
Paduan yang diproduksi menggunakan metalurgi serbuk memiliki berbagai macam aplikasi, seperti paduan pengelasan dan penyolderan untuk industri elektronik, paduan suhu tinggi yang mengandung nikel, kobalt, dan besi untuk pesawat terbang, paduan penyimpanan hidrogen dan paduan magnetik, serta paduan aktif, seperti titanium, yang digunakan dalam produksi target sputtering.
Tahapan proses produksi bubuk logam meliputi peleburan, atomisasi, dan pemadatan logam dan paduan aktif. Metode produksi bubuk logam, seperti reduksi oksida dan atomisasi air, dibatasi oleh standar kualitas bubuk khusus, seperti geometri partikel, morfologi partikel, dan kemurnian kimia.
Atomisasi gas inert, dikombinasikan dengan peleburan vakum, adalah proses pembuatan bubuk terkemuka untuk menghasilkan bubuk bermutu tinggi yang memenuhi standar kualitas tertentu.
Aplikasi bubuk logam:
Paduan super berbasis nikel untuk bidang kedirgantaraan dan teknik tenaga listrik;
Bahan solder dan patri;
Lapisan tahan aus;
Serbuk MIM untuk komponen;
Produksi target sputtering untuk industri elektronik;
Lapisan anti-oksidasi MCRALY.
Fitur:
1. Tetesan tersebut membeku dengan cepat selama proses penurunan, mengatasi segregasi dan menghasilkan struktur mikro yang seragam.
2. Metode peleburan dapat disesuaikan. Metode-metode tersebut meliputi: peleburan induksi frekuensi menengah dengan krusibel, peleburan frekuensi menengah-tinggi tanpa krusibel, peleburan dengan pemanasan resistansi krusibel, dan peleburan busur listrik.
3. Pemanasan induksi frekuensi menengah pada material paduan menggunakan krusibel keramik atau grafit secara efektif meningkatkan kemurnian material melalui teknik pemurnian dan penyucian.
4. Penggunaan teknologi kopling ketat supersonik dan nosel pengatomisasi gas terbatas memungkinkan pembuatan berbagai bubuk mikro material paduan.
5. Desain sistem klasifikasi dan pengumpulan siklon dua tahap meningkatkan hasil bubuk halus dan mengurangi atau menghilangkan emisi debu halus.
Komposisi Unit Pembuatan Bubuk Atomisasi Vakum:
Desain standar Sistem Pembuatan Serbuk Atomisasi Vakum (VIGA) mencakup tungku peleburan induksi vakum (VIM), di mana paduan dilebur, dimurnikan, dan dihilangkan gasnya. Logam cair yang telah dimurnikan dituangkan ke dalam sistem pipa jet melalui tundish yang telah dipanaskan sebelumnya, di mana aliran logam cair disebarkan oleh aliran gas inert bertekanan tinggi. Serbuk logam yang dihasilkan mengeras di dalam menara atomisasi, yang terletak tepat di bawah nosel atomisasi. Campuran serbuk-gas dialirkan melalui pipa pengiriman ke pemisah siklon, di mana serbuk kasar dan halus dipisahkan dari gas atomisasi. Serbuk logam dikumpulkan dalam wadah tertutup yang terletak tepat di bawah pemisah siklon.
Rentang kapasitasnya meliputi tingkat laboratorium (kapasitas krusibel 10-25 kg), tingkat produksi menengah (kapasitas krusibel 25-200 kg) hingga sistem produksi skala besar (kapasitas krusibel 200-500 kg).
Peralatan yang disesuaikan tersedia berdasarkan permintaan.
