Tungku pendinginan air aluminium dengan pemuatan bawah

Dirancang sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk proses pendinginan air aluminium.

Ukuran ruang 1200*1200*1000 mm, suhu operasi 500-510 derajat,

Aqua quench (minyak) AMS2750G Kelas 2 Tipe C

Material bagian: Saat ini seluruhnya aluminium. Baja dapat dipertimbangkan untuk proyek mendatang.

Suhu operasi maksimum 505 derajat Celcius±5℃

Struktur dengan tangki pendinginan transfer dan kerekan luar.

Penjelasan Singkat tentang Peralatan pengantarpembelian

Nama Peralatan:PAIJINTungku pendinginan air tipe lonceng dengan pemuatan bawah

Peralatan Model: PJ-Seri LQXB

Poin-poin teknis penting dari keseluruhan desaingn:

Tungku pendinginan air tipe Bell PAIJIN dengan pemuatan bawah cocok untuk perlakuan larutan padat pada komponen produk paduan aluminium berukuran besar dan menengah.

Tungku tersebut terdiri dari tungku pemanas tipe lonceng, rel, platform bergerak dengan tangki pendinginan dan keranjang pemuatan yang berjalan di atas rel, dan rangka dengan kerekan di depan tungku. Terdapat juga derek yang dipasang di dalam tungku di bagian atas.

Saat pemuatan, benda kerja dimuat ke dalam keranjang pemuatan, kemudian keranjang di atas platform dipindahkan ke bawah ruang pemanas, gunakan kerekan di dalam tungku untuk mengangkat keranjang ke dalam tungku, pintu bawah tungku ditutup, dan proses pemanasan dimulai. Setelah pemanasan, tangki pendinginan di atas platform dipindahkan ke posisi di bawah tungku, buka pintu bawah, masukkan keranjang berisi benda kerja ke dalam tangki untuk pendinginan menggunakan kerekan di dalam tungku.

Pindahkan tangki beserta keranjangnya ke tempat pemuatan, gunakan kerekan di depan tungku untuk mengangkat keranjang keluar setelah pendinginan.

1.  Utama Teknis Parameter 

1. Strustruktur dan konfigurasi desdeskripsi

Tungku pendinginan air tipe lonceng terdiri dari tungku pemanas tipe lonceng, rel, platform bergerak dengan tangki pendinginan dan keranjang pemuatan yang berjalan di atas rel, serta rangka dengan kerekan di depan tungku, sistem kontrol listrik, dan sistem hidrolik.

3.1 Cangkang tungku: Tungku ini dilas menggunakan pelat baja dan baja profil, dinding bagian dalamnya terbuat dari pelat baja tahan panas 1Cr18Ni9Ti, dan bagian atas tungku dapat dipindahkan. Tungku ini memiliki karakteristik mudah dibongkar dan dirawat, hemat energi, dan lain sebagainya.

3.2 Bahan isolasi: Lapisan dalam terbuat dari struktur serat penuh berkualitas tinggi, dan lapisan papan asbes karet ditempelkan pada permukaan bagian dalam cangkang tungku, yang berperan sebagai isolasi panas dan melindungi permukaan cangkang tungku dari korosi. Elemen pemanas menggunakan kawat resistansi paduan 0Cr25AL5 untuk melapisi tabung porselen isolasi, dan dipasang pada cangkang tungku dengan paku keramik tahan panas. Desain struktur ini bermanfaat untuk pembuangan dan sirkulasi panas.

3.3 Perangkat sirkulasi udara panas:Perangkat ini terdiri dari kipas sirkulasi dan deflektor udara. Kipas sirkulasi dipasang di bagian atas badan tungku. Kipas terbuat dari baja tahan panas 1Cr18Ni9Ti sebagai bilah kipas aliran langsung. Deflektor angin terbuat dari baja tahan panas 1Cr18Ni9Ti, dan dipasang pada dinding bagian dalam tungku melalui beberapa batang. Panas yang dilepaskan oleh pita resistansi disirkulasikan melalui sistem sirkulasi udara panas untuk membuat suhu di dalam tungku seragam.

3.4 Elemen pemanas: Elemen pemanas dipasang pada tabung keramik dengan kawat resistansi, yang masing-masing ditempatkan di kedua sisi tungku. Materialnya adalah kawat paduan 0Cr25AL5 dan memiliki masa pakai yang lama.

3.5 Rangka dasar Digunakan untuk menyimpan bagian-bagian tungku dan dilas dengan baja profil.

3.6 Penutup tungku: Dirancang di bagian bawah badan tungku, penutup tungku dapat dibuka, ditutup, dan digerakkan melalui mekanisme transmisi penutup tungku dan perangkat penekan. Mekanisme pengangkatannya menggunakan struktur kerekan.

3.7 Derek dan rangka luar:Di depan tungku di atas rel kereta api terdapat rangka baja dengan kerekan, yang digunakan untuk mengangkat keranjang berisi benda kerja setelah proses pendinginan.

3.8 Perangkat pendinginan:

Perangkat pendingin terutama terdiri dari keranjang pengisi dan tangki air. Keduanya berada di atas troli bergerak yang berjalan di atas rel.

Saat proses pendinginan, tangki air dipindahkan ke bagian bawah tungku menggunakan troli. Terdapat media pendingin di dalam tangki air. Kedalaman tangki air pendingin lebih dari 1,5 kali kedalaman keranjang pengisian, yang dapat memastikan bahwa benda kerja didinginkan dan dipadamkan di dalam kolam pendingin. Perangkat pengaduk cepat di bagian bawah tangki air dapat dengan cepat mengaduk dan mengganti media pendingin, dan tangki air dapat mendinginkan suhu air untuk memastikan bahwa suhu air di dalam tangki air tidak akan naik karena pendinginan benda kerja, sehingga aman dan andal.

Terdapat lapisan pipa melingkar dengan lubang-lubang yang tersusun di bagian bawah tangki air. Pipa melingkar tersebut terhubung ke kompresor udara eksternal dan dapat diisi dengan aliran udara melalui kompresor udara untuk membentuk gelembung selama proses pendinginan guna memenuhi persyaratan proses pendinginan.

Untuk memastikan produksi berkelanjutan, suhu air di tangki pendinginan diturunkan dengan cepat ke suhu operasi, dan pendingin air dihubungkan ke tangki air, dan pompa air dengan cepat dialihkan ke pendingin untuk pendinginan, lalu kembali ke tangki air.

3.9 Segel pintu tungku: Terdapat pisau penyegel pasir kapas serat tahan api yang tertanam di sekelilingnya, dan setelah pintu tungku ditutup, alat tersebut menempel erat pada pisau pintu tungku untuk memastikan tidak ada pelepasan panas.

3.10 Semua bagian transmisi mekanisMengadopsi kontrol penguncian, yaitu, perangkat kipas sirkulasi dan catu daya elemen pemanas secara otomatis terputus setelah pintu tungku dibuka. Setelah pintu tungku ditutup kembali, catu daya perangkat kipas sirkulasi dan elemen pemanas dapat dihidupkan untuk mencegah kerusakan dan kecelakaan yang disebabkan oleh pengoperasian yang salah.

3.11 Sistem kontrol suhu: Relai solid state PID digunakan untuk penyesuaian otomatis dan dilengkapi dengan pengontrol suhu cerdas Shimaden Jepang, yang dapat memprogram dan menyesuaikan daya keluaran sesuai dengan proses benda kerja; tungku dapat dibagi menjadi 2 area kontrol suhu, dan suhu setiap area di dalam tungku dapat dikontrol secara otomatis, serta menjaga suhu di seluruh tungku tetap seragam.

3.11.1. Perekam kontrol suhu menggunakan pengontrol suhu penyesuaian daya cerdas Shimaden Jepang, yang dapat mengatur laju pemanasan, suhu pemeliharaan panas, akurasi pemeliharaan panas, dan waktu pemeliharaan panas sesuai dengan kurva proses yang ditetapkan, serta mewujudkan penyesuaian dan kontrol otomatis laju kenaikan suhu, suhu pemeliharaan panas, dan waktu pemeliharaan panas. Tingkat kontrol dan akurasi kontrol suhu ditingkatkan. Metode kontrol ini menyesuaikan panas yang diberikan dengan penyerapan panas benda kerja, yang lebih rasional dan hemat energi. Sistem kontrol suhu juga memiliki fungsi alarm suhu berlebih.

3.11.2. Komputer industri: pengoperasian peralatan, kontrol pengaturan suhu dilengkapi dengan satu set komputer industri Taiwan Advantech untuk melaksanakan kontrol otomatis kenaikan suhu tungku, pengawetan panas, pendinginan, dan fungsi lainnya. Pengaturan dan pengoperasian proses dikontrol secara otomatis oleh PLC Siemens untuk memastikan pengoperasian benda kerja di dalam tungku yang aman dan andal.

3.11.3. Terdapat perangkat alarm suhu berlebih. Kabinet kontrol listrik dilengkapi dengan ammeter, voltmeter, dan indikator hidup/mati elemen pemanas listrik. Badan tungku listrik dilengkapi dengan langkah-langkah pentanahan pengaman untuk memastikan bahwa badan tungku tidak akan mengalami kebocoran listrik dan menjamin keselamatan pekerja.

1. Keamanan langkah-langkah

Dilengkapi dengan perangkat alarm suhu berlebih, semua jenis elemen pemanas listrik dilengkapi dengan meteran pemanas listrik, voltmeter, dan indikasi hidup/mati elemen pemanas listrik, serta memiliki perlindungan interlock daya dan langkah-langkah pentanahan keselamatan untuk memastikan penggunaan yang aman. Desain dan pembuatan peralatan ini sesuai dengan standar nasional yang relevan:

Persyaratan teknis dasar untuk peralatan tungku listrik industri: GB10067.1

Kondisi teknis dasar peralatan pemanas listrik: GB10067.1

Keamanan Peralatan Pemanas Listrik Bagian 1: Persyaratan Umum GB5959.4

5.  Detail of utama komponen