Tungku pendinginan air aluminium pemuatan bawah

Dirancang sesuai dengan kebutuhan pelanggan dari proses pendinginan air aluminium

Ukuran ruang 1200*1200*1000 mm, suhu operasi 500-510 derajat,

Aqua quench (minyak) AMS2750G Kelas 2 Tipe C

Material komponen: Saat ini semua tawas. Baja dapat dipertimbangkan untuk proyek mendatang.

Suhu operasi maksimum 505 derajat C±5℃

Struktur dengan tangki pendinginan transfer dan kerekan luar

Ringkasan Peralatan memperkenalkanlelang

Nama Peralatan:PAIJINTungku pendinginan air beban bawah tipe lonceng

Peralatan Model: PJ-Seri LQXB

Poin-poin kunci teknis dari desain keseluruhangn:

Tungku pendingin air pemuatan bawah tipe Bell PAIJIN cocok untuk perawatan larutan padat pada komponen produk paduan aluminium berukuran besar dan sedang.

Tungku ini tersusun atas tungku pemanas tipe lonceng, rel kereta api, bentuk datar bergerak dengan tangki pendingin dan keranjang pemuatan yang berjalan pada rel kereta api, serta rangka dengan kerekan di depan tungku. Terdapat pula derek yang dipasang di bagian atas dalam tungku.

Saat memuat, benda kerja dimuat ke dalam keranjang pemuatan, kemudian keranjang pada platform dipindahkan ke bawah ruang pemanas, gunakan kerekan di tungku untuk mengangkat keranjang ke dalam tungku, pintu bawah tungku tertutup, proses pemanasan. Setelah pemanasan, tangki pendinginan pada platform dipindahkan ke posisi di bawah tungku, buka pintu bawah, letakkan keranjang berisi benda kerja ke dalam tangki untuk pendinginan oleh kerekan di tungku.

Pindahkan tangki beserta keranjangnya ke tempat pemuatan, gunakan kerekan di depan tungku untuk mengangkat keranjang keluar setelah pendinginan.

1.  Utama Teknis Parameter 

1. Strukturstruktur dan konfigurasi desdeskripsi

Tungku pendingin air tipe lonceng tersusun atas tungku pemanas tipe lonceng, rel kereta api, bentuk datar bergerak yang memuat tangki pendingin dan keranjang pemuatan yang berjalan pada rel kereta api, serta rangka dengan kerekan di depan tungku, sistem kendali listrik, dan sistem hidrolik.

3.1 Cangkang tungku: Dilas dengan pelat baja dan baja penampang, dinding bagian dalam terbuat dari pelat baja tahan panas 1Cr18Ni9Ti, dan bagian atas tungku dapat dipindahkan. Keunggulannya antara lain mudah dibongkar dan dirawat, hemat energi, dan sebagainya.

3.2 Bahan isolasi: Lapisan dalam terbuat dari struktur serat penuh berkualitas tinggi, dan lapisan papan asbes karet terpasang pada permukaan bagian dalam cangkang tungku, yang berperan sebagai insulasi panas dan melindungi permukaan cangkang tungku dari korosi. Elemen pemanas menggunakan kawat resistansi paduan 0Cr25AL5 untuk melapisi tabung porselen insulasi, dan dipasang pada cangkang tungku dengan paku keramik tahan panas. Desain struktur ini bermanfaat untuk pembuangan dan sirkulasi panas.

3.3 Alat sirkulasi udara panas:Sistem ini terdiri dari perangkat kipas sirkulasi dan deflektor udara. Perangkat kipas sirkulasi dipasang di bagian atas badan tungku. Kipas terbuat dari baja tahan panas 1Cr18Ni9Ti sebagai bilah kipas aliran langsung. Deflektor angin terbuat dari baja tahan panas 1Cr18Ni9Ti, dan terpasang pada dinding bagian dalam tungku melalui beberapa batang. Panas yang dilepaskan oleh pita resistansi dialirkan melalui sistem sirkulasi udara panas untuk menjaga suhu di dalam tungku tetap seragam.

3.4 Elemen pemanas: Elemen pemanas dipasang pada tabung keramik dengan kawat resistansi, yang masing-masing ditempatkan di kedua sisi tungku. Materialnya adalah kawat paduan 0Cr25AL5 dan memiliki masa pakai yang panjang.

3.5 Rangka dasar digunakan untuk menyimpan bagian tungku dan dilas dengan baja penampang.

3.6 Penutup tungku: Dirancang di bagian bawah badan tungku, penutup tungku dapat dibuka, ditutup, dan digerakkan melalui mekanisme transmisi penutup tungku dan alat penekan. Mekanisme pengangkatannya mengadopsi struktur kerekan.

3.7 Kerekan dan rangka luar:Di depan tungku di atas rel kereta api terdapat rangka baja dengan kerekan, digunakan untuk mengangkat keranjang berisi benda kerja setelah pendinginan.

3.8 Perangkat pendingin:

Alat pendingin ini terutama terdiri dari keranjang pemuatan dan tangki air. Alat ini berada di atas troli bergerak yang berjalan di atas rel kereta api.

Saat pendinginan, tangki air dipindahkan ke bagian bawah tungku dengan troli. Terdapat media pendinginan di dalam tangki air. Kedalaman tangki air pendinginan lebih dari 1,5 kali lipat kedalaman keranjang pengisian, yang dapat memastikan benda kerja didinginkan dan didinginkan di kolam pendinginan. Alat pengaduk cepat di bagian bawah tangki air dapat dengan cepat mengaduk dan mengganti media pendinginan, dan tangki air dapat mendinginkan suhu air untuk memastikan suhu air di dalam tangki air tidak naik akibat pendinginan benda kerja, yang aman dan andal.

Terdapat lapisan pipa melingkar berlubang di bagian bawah tangki air. Pipa melingkar ini terhubung ke kompresor udara eksternal dan dapat diisi dengan aliran udara melalui kompresor udara untuk membentuk gelembung selama proses pendinginan guna mencapai persyaratan proses pendinginan.

Untuk memastikan produksi berkelanjutan, suhu air dalam tangki pendingin segera diturunkan ke suhu operasi, dan pendingin air dihubungkan ke tangki air, dan pompa air segera diganti ke pendingin untuk pendinginan, lalu kembali ke tangki air.

3.9 Segel pintu tungku: Terdapat pisau penyegel pasir kapas serat tahan api yang tertanam di sekelilingnya, dan setelah pintu tungku ditutup, pisau tersebut ditempelkan erat pada pisau pintu tungku untuk memastikan tidak ada pembuangan panas.

3.10 Semua bagian transmisi mekanisMengadopsi kontrol interlock, yaitu, perangkat kipas sirkulasi dan catu daya elemen pemanas akan otomatis terputus setelah pintu tungku dibuka. Setelah pintu tungku ditutup, catu daya perangkat kipas sirkulasi dan elemen pemanas dapat dihidupkan untuk mencegah malfungsi dan kecelakaan akibat pengoperasian yang tidak tepat.

3.11 Sistem kontrol suhu: Relai solid state PID digunakan untuk penyesuaian otomatis dan dilengkapi dengan pengontrol suhu pintar Shimaden Jepang, yang dapat memprogram dan menyesuaikan daya keluaran sesuai dengan proses benda kerja; tungku dapat dibagi menjadi 2 area kontrol suhu, dan suhu setiap area di tungku dapat dikontrol secara otomatis, dan menjaga suhu di seluruh tungku tetap seragam.

3.11.1 Perekam kontrol suhu mengadopsi pengontrol suhu penyesuaian daya cerdas Shimaden Jepang, yang dapat mengatur laju pemanasan, suhu retensi panas, akurasi retensi panas, dan waktu retensi panas sesuai dengan kurva proses yang ditetapkan, serta mewujudkan penyesuaian dan kontrol otomatis laju kenaikan suhu, suhu retensi panas, dan waktu retensi panas. Tingkat kontrol dan akurasi kontrol suhu telah ditingkatkan. Metode kontrol ini menyesuaikan panas yang disuplai dengan penyerapan panas benda kerja, yang lebih rasional dan menghemat energi. Sistem kontrol suhu juga memiliki fungsi alarm suhu berlebih.

3.11.2 Komputer industri: Pengoperasian peralatan, kontrol pengaturan suhu. Dilengkapi dengan seperangkat komputer industri Advantech Taiwan untuk menerapkan kontrol otomatis kenaikan suhu tungku, pelestarian panas, pendinginan, dan fungsi lainnya. Pengaturan dan pengoperasian proses dikontrol secara otomatis oleh PLC Siemens untuk memastikan pengoperasian benda kerja yang aman dan andal di dalam tungku.

3.11.3 Terdapat perangkat alarm suhu berlebih. Kabinet kontrol listrik dilengkapi dengan amperemeter, voltmeter, dan indikator on-off untuk elemen pemanas listrik. Badan tungku listrik dilengkapi dengan sistem pentanahan pengaman untuk memastikan badan tungku tidak mengalami kebocoran listrik dan menjamin keselamatan pekerja.

1. Keamanan pengukuran

Dilengkapi dengan perangkat alarm suhu berlebih, semua jenis elemen pemanas listrik dilengkapi dengan meteran pemanas listrik, voltmeter, dan indikator on-off elemen pemanas listrik, serta memiliki proteksi interlock daya dan pentanahan pengaman untuk memastikan penggunaan yang aman. Desain dan pembuatan peralatan ini sesuai dengan standar nasional yang relevan:

Kondisi teknis dasar untuk peralatan tungku listrik industri: GB10067.1

Kondisi teknis dasar peralatan pemanas listrik: GB10067.1

Keamanan Peralatan Pemanas Listrik Bagian 1: Persyaratan Umum GB5959.4

5.  Detil of utama komponen