Penyambungan dengan tungku vakum adalah metode penyambungan yang relatif baru tanpa fluks dalam kondisi vakum. Karena penyambungan dilakukan dalam lingkungan vakum, efek berbahaya udara pada benda kerja dapat dihilangkan secara efektif, sehingga penyambungan dapat dilakukan dengan sukses tanpa menggunakan fluks. Metode ini terutama digunakan untuk menyambung logam dan paduan yang sulit disambung, seperti paduan aluminium, paduan titanium, superalloy, paduan tahan api, dan keramik. Sambungan yang disambung akan cerah dan padat, dengan sifat mekanik dan ketahanan korosi yang baik. Peralatan penyambungan vakum umumnya tidak digunakan untuk pengelasan jarum pada baja karbon dan baja paduan rendah.
Peralatan pengelasan dalam tungku vakum terutama terdiri dari tungku pengelasan vakum dan sistem vakum. Terdapat dua jenis tungku pengelasan vakum: tungku panas dan tungku dingin. Kedua jenis tungku dapat dipanaskan dengan gas alam atau pemanas listrik. Tungku dapat dirancang dengan struktur tungku yang dipasang di samping, tungku yang dipasang di bawah, atau tungku yang dipasang di atas (tipe Kang), dan sistem vakumnya dapat bersifat universal.
Sistem vakum terutama meliputi unit vakum, pipa vakum, katup vakum, dll. Unit vakum biasanya terdiri dari pompa mekanik baling-baling putar dan pompa difusi oli. Pompa mekanik tunggal hanya dapat menghasilkan vakum kurang dari 1,35 × tingkat vakum 10⁻¹ Pa. Untuk mendapatkan vakum tinggi, pompa difusi oli harus digunakan bersamaan, yang dapat mencapai 1,35 × tingkat vakum 10⁻⁴ Pa. Tekanan gas dalam sistem diukur dengan pengukur vakum.
Penyambungan dengan tungku vakum adalah penyambungan di dalam tungku atau ruang penyambungan dengan udara yang dikeluarkan. Metode ini sangat cocok untuk menyambung sambungan yang besar dan kontinu. Metode ini juga cocok untuk menyambungkan beberapa logam khusus, termasuk titanium, zirkonium, niobium, molibdenum, dan tantalum. Namun, penyambungan vakum juga memiliki beberapa kekurangan berikut:
① Dalam kondisi vakum, logam mudah menguap, sehingga pengelasan vakum tidak boleh digunakan untuk logam dasar dan elemen mudah menguap dalam pengelasan solder. Jika diperlukan, tindakan proses yang kompleks dan sesuai harus diterapkan.
② Pengelasan vakum sensitif terhadap kekasaran permukaan, kualitas perakitan, dan toleransi kecocokan bagian yang dilas, serta memiliki persyaratan tinggi untuk lingkungan kerja dan tingkat pengetahuan teoritis operator.
③ Peralatan vakum bersifat kompleks, dengan investasi awal yang besar dan biaya perawatan yang tinggi.
Jadi, bagaimana cara menerapkan proses pengelasan brazing di dalam tungku vakum? Saat melakukan brazing di dalam tungku vakum, masukkan benda kerja yang akan dilas ke dalam tungku (atau ke dalam wadah brazing), tutup pintu tungku (atau tutup penutup wadah brazing), dan lakukan pra-vakum sebelum pemanasan. Nyalakan pompa mekanis terlebih dahulu, putar katup pengatur setelah tingkat vakum mencapai 1,35pa, tutup jalur langsung antara pompa mekanis dan tungku brazing, hubungkan pipa dengan tungku brazing melalui pompa difusi, bekerja dalam waktu terbatas dengan mengandalkan pompa mekanis dan pompa difusi, pompa tungku brazing hingga mencapai tingkat vakum yang dibutuhkan, lalu nyalakan pemanasan listrik.
Selama seluruh proses kenaikan suhu dan pemanasan, unit vakum harus bekerja terus menerus untuk mempertahankan derajat vakum di dalam tungku, mengimbangi kebocoran udara pada berbagai antarmuka sistem vakum dan tungku pengelasan, pelepasan gas dan uap air yang terserap oleh dinding tungku, perlengkapan, dan hasil pengelasan, serta penguapan logam dan oksida, sehingga mengurangi penurunan tekanan udara sebenarnya. Ada dua jenis pengelasan vakum: pengelasan vakum tinggi dan pengelasan vakum parsial (vakum menengah). Pengelasan vakum tinggi sangat cocok untuk mengelas logam dasar yang oksida-nya sulit terurai (seperti superalloy berbasis nikel). Pengelasan vakum parsial digunakan untuk kondisi di mana logam dasar atau solder menguap pada suhu pengelasan dan kondisi vakum tinggi.
Jika tindakan pencegahan khusus harus dilakukan untuk memastikan kemurnian tinggi, metode pemurnian vakum harus diterapkan sebelum pengelasan hidrogen kering. Demikian pula, menggunakan metode pemurnian hidrogen kering atau gas inert sebelum pemompaan vakum akan membantu mendapatkan hasil yang lebih baik dalam pengelasan vakum tinggi.
Waktu posting: 07 Mei 2022