Faktor penting untuk pengoperasian tungku sintering vakum yang hemat biaya adalah konsumsi gas dan daya proses yang ekonomis.Menurut jenis gas yang berbeda, kedua elemen biaya proses sintering ini dapat mencapai 50% dari total biaya.Untuk menghemat konsumsi gas, mode tekanan parsial aliran gas yang dapat disesuaikan harus diterapkan untuk memastikan bahwa proses degreasing dan sintering bebas dari polusi.Untuk mengurangi konsumsi daya, elemen pemanas yang dioptimalkan digunakan untuk memproduksi zona panas untuk mengurangi kehilangan panas.Untuk mewujudkan poin desain ini dan mengendalikan biaya R & D dalam kisaran yang wajar, tungku sintering vakum hemat sumber daya modern akan menggunakan alat perhitungan hidrodinamik untuk menemukan aliran udara dan mode aliran panas yang optimal.
Penerapan berbagai jenis tungku
Terlepas dari sistem yang disesuaikan dan sangat terspesialisasi, sebagian besar tungku sintering di pasar dapat dibagi menjadi tungku vakum periodik dan tungku atmosfer kontinu.Bagian coklat setelah pencetakan injeksi dan katalitik / degreasing mengandung polimer residu.Kedua jenis tungku menyediakan skema untuk penghilangan termal polimer.
Di satu sisi, lebih tepat untuk memanfaatkan sepenuhnya tungku atmosfer kontinu jika itu adalah bagian yang relatif besar dengan produksi massal yang benar-benar konsisten atau bentuk yang serupa.Dalam hal ini, dengan siklus pendek dan kapasitas sintering tinggi, tingkat biaya-manfaat yang menguntungkan dapat diperoleh.Namun, di jalur produksi kecil dan menengah, tungku atmosfer kontinu ini dengan output tahunan minimum 150-200t, biaya input tinggi dan volume besar tidak ekonomis.Selain itu, tungku atmosfer kontinu membutuhkan waktu penghentian yang lebih lama dalam pemeliharaan, yang mengurangi fleksibilitas produksi.
Di sisi lain, tungku sintering vakum periodik memiliki teknologi kontrol proses sintering degreasing yang luar biasa.Keterbatasan yang disebutkan sebelumnya, termasuk deformasi geometrik dan dekomposisi kimia bagian MIM, dapat diselesaikan secara efektif.Salah satu solusinya adalah membersihkan bahan ikatan yang mudah menguap dengan gas proses laminar melalui sistem kontrol gas yang tepat.Selain itu, dengan mengurangi kapasitas zona panas, keseragaman suhu tungku vakum sangat baik, hingga LK.Secara umum, tungku vakum memiliki kebersihan atmosfer yang baik, parameter proses yang dapat disesuaikan dari tungku sintering vakum tinggi dan getaran bagian kecil, yang menjadikannya pilihan teknis untuk produksi suku cadang berkualitas tinggi (seperti perangkat medis).Banyak perusahaan menghadapi pesanan yang berfluktuasi dan perlu memproduksi suku cadang dengan bentuk dan bahan yang berbeda.Input rendah dan fleksibilitas siklus tinggi dari tungku sintering vakum akan menciptakan kondisi yang menguntungkan bagi mereka.Menjalankan sekelompok tungku vakum tidak hanya dapat menyediakan jalur produksi surplus, tetapi juga menjalankan prosedur proses yang berbeda secara bersamaan.
Namun, beberapa tungku sintering vakum profesional dengan keunggulan teknis di atas dibatasi oleh kapasitas kecil yang tersedia.Kerugiannya dalam rasio input-output dan pemanfaatan energi yang rendah membuat biaya sintering suku cadang mengimbangi biaya yang dihemat dalam pr MIM lainnya.
Waktu posting: Mei-07-2022