Faktor penting untuk pengoperasian tungku sinter vakum yang hemat biaya adalah konsumsi gas proses dan daya yang ekonomis. Berdasarkan jenis gas yang berbeda, kedua elemen biaya proses sintering ini dapat mencapai 50% dari total biaya. Untuk menghemat konsumsi gas, mode tekanan parsial aliran gas yang dapat disesuaikan harus diterapkan untuk memastikan proses degreasing dan sintering bebas dari polusi. Untuk mengurangi konsumsi daya, elemen pemanas yang dioptimalkan digunakan untuk menciptakan zona panas guna mengurangi kehilangan panas. Untuk mewujudkan titik-titik desain ini dan mengendalikan biaya R&D dalam kisaran yang wajar, tungku sinter vakum modern yang hemat sumber daya akan menggunakan alat kalkulasi hidrodinamik untuk menemukan mode aliran udara dan aliran panas yang optimal.
Penerapan berbagai jenis tungku
Terlepas dari sistem yang disesuaikan dan sangat terspesialisasi, sebagian besar tungku sintering di pasaran dapat dibagi menjadi tungku vakum periodik dan tungku atmosfer kontinu. Bagian berwarna cokelat setelah pencetakan injeksi dan katalitik/degreasing mengandung residu polimer. Kedua jenis tungku ini menyediakan skema untuk penghilangan polimer secara termal.
Di satu sisi, pemanfaatan tungku atmosfer kontinu secara maksimal lebih tepat jika komponennya relatif besar dengan produksi massal yang konsisten atau bentuk yang serupa. Dalam hal ini, dengan siklus pendek dan kapasitas sintering yang tinggi, rasio biaya-manfaat yang menguntungkan dapat diperoleh. Namun, pada lini produksi skala kecil dan menengah, tungku atmosfer kontinu dengan output tahunan minimum 150-200 ton, biaya input tinggi, dan volume besar ini kurang ekonomis. Selain itu, tungku atmosfer kontinu membutuhkan waktu perawatan yang lebih lama, sehingga mengurangi fleksibilitas produksi.
Di sisi lain, tungku sinter vakum periodik memiliki teknologi kontrol proses sintering degreasing yang luar biasa. Keterbatasan yang telah disebutkan sebelumnya, termasuk deformasi geometrik dan dekomposisi kimia komponen MIM, dapat diatasi secara efektif. Salah satu solusinya adalah dengan membilas material pengikat yang mudah menguap dengan gas proses laminar melalui sistem kontrol gas yang presisi. Selain itu, dengan mengurangi kapasitas zona panas, keseragaman suhu tungku vakum sangat baik, hingga LK. Secara umum, tungku vakum memiliki kebersihan atmosfer yang baik, parameter proses yang dapat disesuaikan dari tungku sinter vakum tinggi, dan getaran komponen yang kecil, yang menjadikannya pilihan teknis untuk produksi komponen berkualitas tinggi (seperti peralatan medis). Banyak perusahaan menghadapi fluktuasi pesanan dan perlu memproduksi komponen dengan berbagai bentuk dan material. Input rendah dan fleksibilitas siklus tinggi dari tungku sinter vakum akan menciptakan kondisi yang menguntungkan bagi mereka. Menjalankan sekelompok tungku vakum tidak hanya dapat menyediakan lini produksi surplus, tetapi juga menjalankan berbagai prosedur proses secara bersamaan.
Namun, beberapa tungku sinter vakum profesional dengan keunggulan teknis di atas dibatasi oleh kapasitas yang tersedia yang kecil. Kekurangannya dalam rasio input-output dan penggunaan energi yang rendah membuat biaya sintering komponen mengimbangi penghematan biaya dalam proses MIM lainnya.
Waktu posting: 07-Mei-2022