Faktor penting untuk pengoperasian tungku sinter vakum yang hemat biaya adalah konsumsi gas proses dan daya yang ekonomis. Tergantung pada jenis gas yang berbeda, kedua elemen biaya proses sinter ini dapat mencapai 50% dari total biaya. Untuk menghemat konsumsi gas, mode tekanan parsial aliran gas yang dapat disesuaikan harus diterapkan untuk memastikan bahwa proses penghilangan lemak dan sinter bebas dari polusi. Untuk mengurangi konsumsi daya, elemen pemanas yang dioptimalkan digunakan untuk membuat zona panas guna mengurangi kehilangan panas. Untuk mewujudkan poin-poin desain ini dan mengendalikan biaya R&D dalam kisaran yang wajar, tungku sinter vakum hemat sumber daya modern akan menggunakan alat perhitungan hidrodinamik untuk menemukan aliran udara dan mode aliran panas yang optimal.
Penerapan berbagai jenis tungku
Terlepas dari sistem yang disesuaikan dan sangat khusus, sebagian besar tungku sinter di pasaran dapat dibagi menjadi tungku vakum periodik dan tungku atmosfer kontinu. Bagian berwarna cokelat setelah pencetakan injeksi dan katalisis/pembersihan lemak mengandung sisa polimer. Kedua jenis tungku tersebut menyediakan skema untuk penghilangan polimer secara termal.
Di satu sisi, penggunaan tungku atmosfer kontinu secara maksimal lebih tepat jika komponen yang dihasilkan berukuran relatif besar dengan produksi massal yang konsisten atau bentuk yang serupa. Dalam hal ini, dengan siklus pendek dan kapasitas sintering yang tinggi, rasio biaya-manfaat yang menguntungkan dapat diperoleh. Namun, pada lini produksi kecil dan menengah, tungku atmosfer kontinu dengan output tahunan minimum 150-200 ton, biaya input yang tinggi, dan volume yang besar tidak ekonomis. Selain itu, tungku atmosfer kontinu membutuhkan waktu henti yang lebih lama untuk perawatan, yang mengurangi fleksibilitas produksi.
Di sisi lain, tungku sintering vakum periodik memiliki teknologi kontrol proses sintering penghilang lemak yang luar biasa. Keterbatasan yang disebutkan sebelumnya, termasuk deformasi geometris dan dekomposisi kimia bagian MIM, dapat diatasi secara efektif. Salah satu solusinya adalah dengan membersihkan material pengikat yang mudah menguap dengan gas proses laminar melalui sistem kontrol gas yang presisi. Selain itu, dengan mengurangi kapasitas zona panas, keseragaman suhu tungku vakum sangat baik, hingga LK. Secara umum, tungku vakum memiliki kebersihan atmosfer yang baik, parameter proses yang dapat disesuaikan dari tungku sintering vakum tinggi dan getaran bagian yang kecil, yang menjadikannya pilihan teknis untuk produksi komponen berkualitas tinggi (seperti alat kesehatan). Banyak perusahaan menghadapi fluktuasi pesanan dan perlu memproduksi komponen dengan berbagai bentuk dan material. Input rendah dan fleksibilitas siklus tinggi dari tungku sintering vakum akan menciptakan kondisi yang menguntungkan bagi mereka. Mengoperasikan sekelompok tungku vakum tidak hanya dapat menyediakan lini produksi berlebih, tetapi juga menjalankan berbagai prosedur proses secara bersamaan.
Namun, beberapa tungku sinter vakum profesional dengan keunggulan teknis di atas dibatasi oleh kapasitas yang tersedia yang kecil. Kerugiannya dalam rasio input-output dan pemanfaatan energi yang rendah membuat biaya sinter komponen mengimbangi biaya yang dihemat dalam proses MIM lainnya.
Waktu posting: 07 Mei 2022