Bagaimana dengan efek pengelasan dari tungku brazing vakum?
Metode penyambungan dengan tungku vakum adalah metode penyambungan yang relatif baru tanpa fluks dalam kondisi vakum. Karena penyambungan dilakukan dalam lingkungan vakum, efek berbahaya udara pada benda kerja dapat dihilangkan secara efektif, sehingga penyambungan dapat berhasil dilakukan tanpa menggunakan fluks. Metode ini terutama digunakan untuk menyambung logam dan paduan yang sulit disambung, seperti paduan aluminium, paduan titanium, paduan suhu tinggi, paduan tahan api, dan keramik. Sambungan yang disambung akan cerah dan padat, dengan sifat mekanik dan ketahanan korosi yang baik. Peralatan penyambungan vakum umumnya tidak digunakan untuk pengelasan jarum baja karbon dan baja paduan rendah.
Peralatan pengelasan brazing dalam tungku vakum terutama terdiri dari tungku brazing vakum dan sistem vakum. Terdapat dua jenis tungku brazing vakum: tungku panas dan tungku dingin. Kedua jenis tungku dapat dipanaskan dengan gas alam atau pemanas listrik, dan dapat dirancang menjadi tungku yang dipasang di samping, tungku yang dipasang di bawah, atau tungku yang dipasang di atas (tipe Kang). Sistem vakum dapat digunakan secara umum.
Sistem vakum terutama meliputi unit vakum, pipa vakum, katup vakum, dll. Unit vakum biasanya terdiri dari pompa mekanik baling-baling putar dan pompa difusi oli. Pompa mekanik saja hanya dapat menghasilkan vakum kurang dari 1,35 × tingkat vakum 10⁻¹ Pa. Untuk mendapatkan vakum tinggi, pompa difusi oli harus digunakan bersamaan. Pada saat ini, vakum dapat mencapai 1,35 × tingkat vakum 10⁻⁴ Pa. Tekanan gas dalam sistem diukur dengan pengukur vakum.
Penyambungan dengan tungku vakum adalah proses penyambungan di dalam tungku atau ruang penyambungan dengan udara yang dihilangkan. Metode ini sangat cocok untuk menyambung sambungan yang besar dan kontinu, serta cocok untuk menyambungkan beberapa logam khusus, termasuk titanium, zirkonium, niobium, molibdenum, dan tantalum. Metode ini memiliki berbagai macam aplikasi. Namun, penyambungan vakum juga memiliki beberapa kekurangan berikut:
① Logam mudah menguap di bawah vakum, sehingga tidak cocok menggunakan pengelasan vakum untuk logam dasar dan logam pengisi yang mengandung unsur mudah menguap. Jika perlu digunakan, langkah-langkah proses yang kompleks harus diterapkan.
② Pengelasan vakum sensitif terhadap kekasaran permukaan, kualitas perakitan, dan toleransi kecocokan bagian yang dilas, serta membutuhkan tingkat teori yang tinggi dalam lingkungan kerja dan operator.
③ Peralatan vakum itu kompleks, dengan investasi awal yang besar dan biaya perawatan yang tinggi.
Jadi, bagaimana cara menerapkan proses pengelasan brazing di dalam tungku vakum? Ketika pengelasan brazing dilakukan di dalam tungku vakum, benda kerja yang akan dilas harus dimasukkan ke dalam tungku (atau ke dalam bejana brazing), pintu tungku harus ditutup (atau penutup bejana brazing harus ditutup), dan divakumkan terlebih dahulu sebelum dipanaskan. Pertama-tama, nyalakan pompa mekanis, putar katup pengatur setelah tingkat vakum mencapai 1,35 Pa, tutup jalur langsung antara pompa mekanis dan tungku brazing, hubungkan pipa dengan tungku brazing melalui pompa difusi, andalkan pompa mekanis dan pompa difusi untuk bekerja dalam waktu terbatas, pompa tungku brazing hingga mencapai tingkat vakum yang dibutuhkan, lalu nyalakan daya untuk pemanasan.
Selama seluruh proses kenaikan suhu dan pemanasan, unit vakum harus terus bekerja untuk mempertahankan derajat vakum di dalam tungku, mengimbangi kebocoran udara pada berbagai antarmuka sistem vakum dan tungku pengelasan, pelepasan gas dan uap yang terserap pada dinding tungku, perlengkapan dan hasil pengelasan, penguapan logam dan oksida, dll., sehingga mengurangi udara sebenarnya. Ada dua jenis pengelasan vakum: pengelasan vakum tinggi dan pengelasan vakum parsial (vakum menengah). Pengelasan vakum tinggi sangat cocok untuk mengelas logam dasar yang oksida-nya sulit terurai (seperti superalloy berbasis nikel). Pengelasan vakum parsial digunakan untuk kondisi di mana logam dasar atau logam pengisi menguap di bawah suhu pengelasan dan kondisi vakum tinggi.
Jika tindakan pencegahan khusus harus dilakukan untuk memastikan kemurnian tinggi, metode pemurnian vakum harus diterapkan sebelum pengelasan hidrogen kering. Demikian pula, menggunakan metode pemurnian hidrogen kering atau gas inert sebelum vakum akan membantu mendapatkan hasil yang lebih baik dalam pengelasan vakum tinggi.
Waktu posting: 21 Juni 2022