Logam mulia terutama merujuk pada Au, Ag, PD, Pt, dan material lainnya, yang memiliki konduktivitas yang baik, konduktivitas termal, ketahanan korosi, dan suhu leleh yang tinggi. Logam mulia banyak digunakan dalam peralatan listrik untuk pembuatan komponen rangkaian terbuka dan tertutup.
(1) Karakteristik penyambungan sebagai bahan kontak, logam mulia memiliki karakteristik umum berupa area penyambungan yang kecil, yang mengharuskan logam sambungan penyambungan memiliki ketahanan benturan yang baik, kekuatan tinggi, ketahanan oksidasi tertentu, dan dapat menahan serangan busur listrik, tetapi tidak mengubah karakteristik bahan kontak dan sifat listrik komponen. Karena area penyambungan kontak terbatas, maka kelebihan solder tidak diperbolehkan, dan parameter proses penyambungan harus dikontrol secara ketat.
Sebagian besar metode pemanasan dapat digunakan untuk menyolder logam mulia dan kontak logam mulianya. Penyolderan api sering digunakan untuk komponen kontak yang lebih besar; penyolderan induksi cocok untuk produksi massal. Penyolderan resistansi dapat dilakukan dengan mesin las resistansi biasa, tetapi arus yang lebih kecil dan waktu penyolderan yang lebih lama harus dipilih. Blok karbon dapat digunakan sebagai elektroda. Ketika diperlukan untuk menyolder sejumlah besar komponen kontak secara bersamaan atau menyolder beberapa kontak pada satu komponen, penyolderan tungku dapat digunakan. Ketika logam mulia disolder dengan metode umum di atmosfer, kualitas sambungannya buruk, sedangkan penyolderan vakum dapat menghasilkan sambungan berkualitas tinggi, dan sifat material itu sendiri tidak akan terpengaruh.
(2) Emas patri dan paduannya dipilih sebagai logam pengisi patri. Logam pengisi berbasis perak dan berbasis tembaga terutama digunakan untuk kontak, yang tidak hanya memastikan konduktivitas sambungan patri, tetapi juga mudah dibasahi. Jika persyaratan konduktivitas sambungan dapat dipenuhi, logam pengisi patri yang mengandung Ni, PD, Pt dan unsur lainnya dapat digunakan, dan logam pengisi patri dengan nikel patri, paduan intan dan ketahanan oksidasi yang baik juga dapat digunakan. Jika logam pengisi patri Ag Cu Ti dipilih, suhu patri tidak boleh lebih tinggi dari 1000 ℃
Oksida perak yang terbentuk pada permukaan perak tidak stabil dan mudah disolder. Penyolderan perak dapat menggunakan logam pengisi timah-timbal dengan larutan berair seng klorida atau rosin sebagai fluks. Saat menyolder, logam pengisi perak sering digunakan, dan boraks, asam borat, atau campurannya digunakan sebagai fluks solder. Saat menyolder kontak perak dan paduan perak dengan vakum, logam pengisi solder berbasis perak terutama digunakan, seperti b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, dll.
Untuk penyambungan kontak paladium, dapat digunakan solder berbasis emas dan nikel yang mudah membentuk larutan padat, atau solder berbasis perak, tembaga, atau mangan. Solder berbasis perak banyak digunakan untuk menyambung kontak platinum dan paduan platinum. Solder berbasis tembaga, emas, atau paladium juga dapat digunakan. Memilih logam pengisi penyambung b-an70pt30 tidak hanya tidak mengubah warna platinum, tetapi juga secara efektif meningkatkan suhu peleburan ulang sambungan penyambungan dan meningkatkan kekuatan serta kekerasan sambungan penyambungan. Jika kontak platinum akan disambung langsung pada paduan kovar, solder b-ti49cu49be2 dapat dipilih. Untuk kontak platinum dengan suhu kerja tidak melebihi 400 ℃ dalam media non-korosif, solder tembaga murni bebas oksigen dengan biaya rendah dan kinerja proses yang baik harus lebih disukai.
(3) Sebelum penyambungan dengan patri, sambungan las, terutama rakitan kontak, harus diperiksa. Kontak yang dilubangi dari pelat tipis atau dipotong dari strip tidak boleh mengalami deformasi akibat pelubangan dan pemotongan. Permukaan patri kontak yang dibentuk dengan penempaan, penekanan halus, dan penempaan harus lurus untuk memastikan kontak yang baik dengan permukaan datar penyangga. Permukaan lengkung bagian yang akan dilas atau permukaan dengan radius apa pun harus konsisten untuk memastikan efek kapiler yang tepat selama penyambungan dengan patri.
Sebelum melakukan penyambungan berbagai kontak, lapisan oksida pada permukaan benda las harus dihilangkan dengan metode kimia atau mekanis, dan permukaan benda las harus dibersihkan dengan hati-hati menggunakan bensin atau alkohol untuk menghilangkan minyak, gemuk, debu, dan kotoran yang menghambat pembasahan dan aliran.
Untuk sambungan las kecil, perekat harus digunakan untuk penempatan awal guna memastikan agar tidak bergeser selama proses penanganan pengisian tungku dan pengisian logam pengisi, dan perekat yang digunakan tidak boleh membahayakan proses penyambungan. Untuk sambungan las besar atau kontak khusus, perakitan dan penempatan harus dilakukan melalui perlengkapan dengan tonjolan atau alur agar sambungan las berada dalam keadaan stabil.
Karena konduktivitas termal yang baik dari material logam mulia, laju pemanasan harus ditentukan sesuai dengan jenis material. Selama pendinginan, laju tersebut harus dikontrol dengan tepat agar tegangan sambungan patri seragam; Metode pemanasan harus memungkinkan bagian yang dilas mencapai suhu patri secara bersamaan. Untuk kontak logam mulia yang kecil, pemanasan langsung harus dihindari dan bagian lain dapat menggunakan pemanasan konduksi. Tekanan tertentu harus diterapkan pada kontak agar kontak tetap stabil saat solder meleleh dan mengalir. Untuk menjaga kekakuan penyangga kontak, proses anil harus dihindari. Pemanasan dapat dibatasi pada area permukaan patri, seperti menyesuaikan posisi selama patri api, patri induksi, atau patri resistansi. Selain itu, untuk mencegah solder melarutkan logam mulia, tindakan seperti mengontrol jumlah solder, menghindari pemanasan berlebihan, membatasi waktu patri pada suhu patri, dan membuat panas terdistribusi merata dapat dilakukan.
Waktu posting: 13 Juni 2022