Logam mulia terutama mengacu pada Au, Ag, PD, Pt dan bahan lainnya, yang memiliki konduktivitas yang baik, konduktivitas termal, ketahanan korosi dan suhu leleh yang tinggi.Mereka banyak digunakan dalam peralatan listrik untuk memproduksi komponen sirkuit terbuka dan tertutup.
(1) Karakteristik mematri sebagai bahan kontak, logam mulia memiliki karakteristik umum dari area mematri kecil, yang mengharuskan logam jahitan mematri memiliki ketahanan benturan yang baik, kekuatan tinggi, ketahanan oksidasi tertentu, dan dapat menahan serangan busur, tetapi tidak mengubah karakteristik bahan kontak dan sifat listrik komponen.Karena area mematri kontak terbatas, luapan solder tidak diperbolehkan, dan parameter proses mematri harus dikontrol dengan ketat.
Sebagian besar metode pemanasan dapat digunakan untuk mematri logam mulia dan kontak logam mulianya.Flame brazing sering digunakan untuk komponen kontak yang lebih besar;Mematri induksi cocok untuk produksi massal.Mematri resistansi dapat dilakukan dengan mesin las resistansi biasa, tetapi arus yang lebih kecil dan waktu mematri yang lebih lama harus dipilih.Blok karbon dapat digunakan sebagai elektroda.Bila perlu untuk mematri sejumlah besar komponen kontak pada saat yang sama atau mematri beberapa kontak pada satu komponen, mematri tungku dapat digunakan.Ketika logam mulia dibrazing dengan metode umum di atmosfer, kualitas sambungannya buruk, sementara brazing vakum dapat memperoleh sambungan berkualitas tinggi, dan sifat bahan itu sendiri tidak akan terpengaruh.
(2) Emas pematrian dan paduannya dipilih sebagai logam pengisi pematrian.Logam pengisi berbasis perak dan tembaga terutama digunakan untuk kontak, yang tidak hanya memastikan konduktivitas sambungan mematri, tetapi juga mudah basah.Jika persyaratan konduktivitas sambungan dapat dipenuhi, logam pengisi mematri yang mengandung Ni, PD, Pt dan elemen lainnya dapat digunakan, dan logam pengisi mematri dengan nikel mematri, paduan berlian dan ketahanan oksidasi yang baik juga dapat digunakan.Jika logam pengisi mematri Ag Cu Ti dipilih, suhu mematri tidak boleh lebih tinggi dari 1000
Oksida perak yang terbentuk pada permukaan perak tidak stabil dan mudah terpatri.Penyolderan perak dapat menggunakan logam pengisi timah hitam dengan larutan berair seng klorida atau rosin sebagai fluks.Saat mematri, logam pengisi perak sering digunakan, dan boraks, asam borat atau campurannya digunakan sebagai fluks mematri.Ketika kontak paduan perak dan perak mematri vakum, logam pengisi mematri berbasis perak terutama digunakan, seperti b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, dll.
Untuk mematri kontak paladium, solder berbasis emas dan berbasis nikel yang mudah membentuk larutan padat, atau solder berbasis perak, berbasis tembaga atau mangan dapat digunakan.Basis perak banyak digunakan untuk mematri kontak platina dan paduan platina.Solder berbasis tembaga, berbasis emas atau paladium.Memilih logam pengisi brazing b-an70pt30 tidak hanya tidak dapat mengubah warna platinum, tetapi juga secara efektif meningkatkan suhu peleburan kembali sambungan mematri dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan sambungan mematri.Jika kontak platina akan dibrazing langsung pada paduan kovar, solder b-ti49cu49be2 dapat dipilih.Untuk kontak platinum dengan suhu kerja tidak melebihi 400 dalam media non korosif, solder tembaga murni bebas oksigen dengan biaya rendah dan kinerja proses yang baik harus lebih disukai.
(3) Sebelum mematri, pengelasan, terutama rakitan kontak, harus diperiksa.Kontak yang dilubangi dari pelat tipis atau dipotong dari strip tidak boleh berubah bentuk karena pukulan dan pemotongan.Permukaan mematri dari kontak yang dibentuk oleh pengepresan, penekanan halus dan penempaan harus lurus untuk memastikan kontak yang baik dengan permukaan datar penyangga.Permukaan melengkung dari bagian yang akan dilas atau permukaan radius apapun harus konsisten untuk memastikan efek kapiler yang tepat selama mematri.
Sebelum mematri berbagai kontak, lapisan oksida pada permukaan lasan harus dihilangkan dengan metode kimia atau mekanis, dan permukaan lasan harus dibersihkan dengan hati-hati dengan bensin atau alkohol untuk menghilangkan minyak, gemuk, debu dan kotoran yang menghalangi pembasahan. dan mengalir.
Untuk pengelasan kecil, perekat harus digunakan untuk penentuan posisi awal untuk memastikan bahwa perekat tidak akan bergeser selama proses penanganan pengisian tungku dan pengisian logam pengisi, dan perekat yang digunakan tidak boleh menyebabkan kerusakan pada pematrian.Untuk pengelasan besar atau kontak khusus, perakitan dan pemosisian harus melalui perlengkapan dengan bos atau alur untuk membuat pengelasan dalam keadaan stabil.
Karena konduktivitas termal yang baik dari bahan logam mulia, laju pemanasan harus ditentukan sesuai dengan jenis bahan.Selama pendinginan, laju harus dikontrol dengan benar untuk membuat tegangan sambungan mematri seragam;Metode pemanasan harus memungkinkan bagian yang dilas mencapai suhu mematri pada saat yang bersamaan.Untuk kontak logam mulia kecil, pemanasan langsung harus dihindari dan bagian lain dapat digunakan untuk pemanasan konduksi.Tekanan tertentu harus diterapkan pada kontak untuk membuat kontak tetap ketika solder meleleh dan mengalir.Untuk menjaga kekakuan penyangga kontak atau penyangga, anil harus dihindari.Pemanasan dapat dibatasi pada area permukaan mematri, seperti menyesuaikan posisi selama mematri api, mematri induksi atau mematri resistensi.Selain itu, untuk mencegah solder dari melarutkan logam mulia, langkah-langkah seperti mengontrol jumlah solder, menghindari pemanasan yang berlebihan, membatasi waktu mematri pada suhu mematri, dan membuat panas merata dapat diambil.
Waktu posting: 13 Juni-2022