Logam mulia terutama mengacu pada Au, Ag, Pd, Pt, dan material lainnya, yang memiliki konduktivitas termal, konduktivitas termal, ketahanan korosi, dan titik leleh yang baik. Logam mulia banyak digunakan dalam peralatan listrik untuk memproduksi komponen sirkuit terbuka dan tertutup.
(1) Karakteristik penyolderan sebagai material kontak, logam mulia memiliki karakteristik umum berupa area penyolderan yang kecil. Hal ini mengharuskan logam sambungan penyolderan memiliki ketahanan benturan yang baik, kekuatan tinggi, dan ketahanan oksidasi tertentu, serta dapat menahan serangan busur, tetapi tidak mengubah karakteristik material kontak dan sifat listrik komponen. Karena area penyolderan kontak terbatas, luapan solder tidak diperbolehkan, dan parameter proses penyolderan harus dikontrol secara ketat.
Sebagian besar metode pemanasan dapat digunakan untuk mematri logam mulia dan kontak logam mulianya. Pematrian api sering digunakan untuk komponen kontak yang lebih besar; pematrian induksi cocok untuk produksi massal. Pematrian resistansi dapat dilakukan dengan mesin las resistansi biasa, tetapi arus yang lebih kecil dan waktu pematrian yang lebih lama sebaiknya dipilih. Blok karbon dapat digunakan sebagai elektroda. Jika perlu mematri sejumlah besar komponen kontak secara bersamaan atau mematri beberapa kontak pada satu komponen, pematrian tungku dapat digunakan. Ketika logam mulia dipatri dengan metode umum di atmosfer, kualitas sambungannya buruk, sementara pematrian vakum dapat menghasilkan sambungan berkualitas tinggi, dan sifat materialnya sendiri tidak akan terpengaruh.
(2) Emas las dan paduannya dipilih sebagai logam pengisi las. Logam pengisi berbasis perak dan tembaga terutama digunakan untuk kontak, yang tidak hanya memastikan konduktivitas sambungan las, tetapi juga mudah dibasahi. Jika persyaratan konduktivitas sambungan dapat dipenuhi, logam pengisi las yang mengandung Ni, PD, Pt, dan unsur lainnya dapat digunakan, dan logam pengisi las dengan nikel las, paduan intan, dan ketahanan oksidasi yang baik juga dapat digunakan. Jika logam pengisi las Ag, Cu, Ti dipilih, suhu las tidak boleh lebih tinggi dari 1000℃.
Oksida perak yang terbentuk pada permukaan perak tidak stabil dan mudah dibrazing. Penyolderan perak dapat menggunakan logam pengisi timah dengan larutan seng klorida atau rosin sebagai fluks. Saat brazing, logam pengisi perak sering digunakan, dan boraks, asam borat, atau campurannya digunakan sebagai fluks brazing. Saat brazing vakum kontak perak dan paduan perak, logam pengisi brazing berbasis perak terutama digunakan, seperti b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, dll.
Untuk mematri kontak paladium, solder berbahan dasar emas dan nikel yang mudah membentuk larutan padat, atau solder berbahan dasar perak, tembaga, atau mangan dapat digunakan. Basis perak banyak digunakan untuk mematri kontak platina dan paduan platina. Solder berbahan dasar tembaga, emas, atau paladium. Pemilihan logam pengisi penyolderan b-an70pt30 tidak hanya dapat mencegah perubahan warna platina, tetapi juga secara efektif meningkatkan suhu peleburan kembali sambungan penyolderan dan meningkatkan kekuatan serta kekerasan sambungan penyolderan. Jika kontak platina akan dibrazing langsung pada paduan kovar, solder b-ti49cu49be2 dapat dipilih. Untuk kontak platina dengan suhu kerja tidak melebihi 400℃ dalam media non-korosif, solder tembaga murni bebas oksigen dengan biaya rendah dan kinerja proses yang baik akan lebih disukai.
(3) Sebelum penyolderan, hasil las, terutama rakitan kontak, harus diperiksa. Kontak yang dilubangi dari pelat tipis atau dipotong dari strip tidak boleh berubah bentuk akibat penusukan dan pemotongan. Permukaan penyolderan kontak yang terbentuk melalui proses penyolderan, pengepresan halus, dan penempaan harus lurus untuk memastikan kontak yang baik dengan permukaan datar penyangga. Permukaan lengkung bagian yang akan dilas atau permukaan dengan radius berapa pun harus konsisten untuk memastikan efek kapiler yang tepat selama penyolderan.
Sebelum mematri berbagai kontak, lapisan oksida pada permukaan las harus dihilangkan dengan metode kimia atau mekanis, dan permukaan las harus dibersihkan secara hati-hati dengan bensin atau alkohol untuk menghilangkan minyak, lemak, debu dan kotoran yang menghalangi pembasahan dan aliran.
Untuk pengelasan kecil, perekat harus digunakan untuk pra-posisi guna memastikan perekat tidak bergeser selama proses penanganan pengisian tungku dan pengisian logam pengisi, dan perekat yang digunakan tidak boleh merusak proses penyolderan. Untuk pengelasan besar atau kontak khusus, perakitan dan pemosisian harus dilakukan melalui fixture dengan bos atau alur agar pengelasan berada dalam kondisi stabil.
Karena konduktivitas termal material logam mulia yang baik, laju pemanasan harus ditentukan sesuai jenis material. Selama pendinginan, laju pemanasan harus dikontrol dengan baik agar tegangan sambungan penyolderan merata; metode pemanasan harus memastikan bagian yang dilas mencapai suhu penyolderan secara bersamaan. Untuk kontak logam mulia berukuran kecil, pemanasan langsung harus dihindari dan bagian lain dapat dipanaskan secara konduksi. Tekanan tertentu harus diberikan pada kontak agar kontak tetap diam saat solder meleleh dan mengalir. Untuk menjaga kekakuan penyangga kontak atau penyangga, anil harus dihindari. Pemanasan dapat dibatasi pada area permukaan penyolderan, seperti pengaturan posisi selama penyolderan api, penyolderan induksi, atau penyolderan resistansi. Selain itu, untuk mencegah solder melarutkan logam mulia, tindakan seperti mengontrol jumlah solder, menghindari pemanasan berlebih, membatasi waktu penyolderan pada suhu penyolderan, dan memastikan panas terdistribusi secara merata dapat dilakukan.
Waktu posting: 13-Jun-2022