1. Bahan patri
(1)Penyambungan baja karbon dan baja paduan rendah meliputi penyambungan lunak dan penyambungan keras. Timah solder yang banyak digunakan dalam penyambungan lunak adalah timah timbal. Daya basah timah solder ini terhadap baja meningkat seiring dengan peningkatan kandungan timah, sehingga timah solder dengan kandungan timah tinggi harus digunakan untuk menyegel sambungan. Lapisan senyawa intermetalik Fesn2 dapat terbentuk pada antarmuka antara timah dan baja dalam timah timbal. Untuk menghindari pembentukan senyawa dalam lapisan ini, suhu penyambungan dan waktu penahanan harus dikontrol dengan tepat. Kekuatan geser sambungan baja karbon yang disambung dengan beberapa timah timbal tipikal ditunjukkan pada Tabel 1. Di antaranya, kekuatan sambungan yang disambung dengan 50% w (SN) adalah yang tertinggi, dan kekuatan sambungan yang dilas dengan timah solder bebas antimon lebih tinggi daripada yang menggunakan antimon.
Tabel 1 kekuatan geser sambungan baja karbon yang disolder dengan timah timbal
Saat menyolder baja karbon dan baja paduan rendah, logam pengisi solder tembaga murni, tembaga seng, dan tembaga seng perak terutama digunakan. Tembaga murni memiliki titik leleh yang tinggi dan mudah mengoksidasi logam dasar selama penyolderan. Tembaga murni terutama digunakan untuk penyolderan terlindung gas dan penyolderan vakum. Namun, perlu diperhatikan bahwa celah antara sambungan solder harus kurang dari 0,05 mm untuk menghindari masalah celah sambungan yang tidak dapat diisi karena fluiditas tembaga yang baik. Sambungan baja karbon dan baja paduan rendah yang disolder dengan tembaga murni memiliki kekuatan tinggi. Umumnya, kekuatan gesernya adalah 150 ~ 215 MPa, sedangkan kekuatan tariknya berkisar antara 170 ~ 340 MPa.
Dibandingkan dengan tembaga murni, titik leleh solder tembaga seng menurun karena penambahan Zn. Untuk mencegah penguapan Zn selama proses penyambungan, di satu sisi, sejumlah kecil Si dapat ditambahkan ke solder tembaga seng; di sisi lain, metode pemanasan cepat harus digunakan, seperti penyambungan api, penyambungan induksi, dan penyambungan celup. Sambungan baja karbon dan baja paduan rendah yang disambung dengan logam pengisi tembaga seng memiliki kekuatan dan plastisitas yang baik. Misalnya, kekuatan tarik dan kekuatan geser sambungan baja karbon yang disambung dengan solder b-cu62zn mencapai 420MPa dan 290MPa. Titik leleh solder tembaga perak lebih rendah daripada solder tembaga seng, yang memudahkan pengelasan jarum. Logam pengisi ini cocok untuk penyambungan api, penyambungan induksi, dan penyambungan tungku pada baja karbon dan baja paduan rendah, tetapi kandungan Zn harus dikurangi seminimal mungkin selama penyambungan tungku, dan laju pemanasan harus ditingkatkan. Penyambungan baja karbon dan baja paduan rendah dengan logam pengisi tembaga seng perak dapat menghasilkan sambungan dengan kekuatan dan plastisitas yang baik. Data spesifiknya tercantum dalam Tabel 2.
Tabel 2 kekuatan sambungan baja karbon rendah yang disolder dengan solder perak tembaga seng
(2) Fluks: fluks atau gas pelindung harus digunakan untuk menyolder baja karbon dan baja paduan rendah. Fluks biasanya ditentukan oleh logam pengisi yang dipilih dan metode penyolderan. Bila timah timbal digunakan, cairan campuran seng klorida dan amonium klorida dapat digunakan sebagai fluks atau fluks khusus lainnya. Residu fluks ini umumnya sangat korosif, dan sambungan harus dibersihkan secara ketat setelah penyolderan.
Saat melakukan penyolderan dengan logam pengisi tembaga seng, fluks fb301 atau fb302 harus dipilih, yaitu boraks atau campuran boraks dan asam borat; Dalam penyolderan api, campuran metil borat dan asam format juga dapat digunakan sebagai fluks penyolderan, di mana uap B2O3 berperan dalam menghilangkan lapisan film.
Saat menggunakan logam pengisi patri perak tembaga seng, fluks patri fb102, fb103, dan fb104 dapat dipilih, yaitu campuran boraks, asam borat, dan beberapa fluorida. Residu fluks ini bersifat korosif sampai batas tertentu dan harus dihilangkan setelah proses patri.
2. Teknologi penyambungan dengan patri
Permukaan yang akan dilas harus dibersihkan dengan metode mekanis atau kimia untuk memastikan bahwa lapisan oksida dan bahan organik benar-benar dihilangkan. Permukaan yang telah dibersihkan tidak boleh terlalu kasar dan tidak boleh terdapat serpihan logam atau kotoran lainnya yang menempel.
Baja karbon dan baja paduan rendah dapat disolder dengan berbagai metode penyolderan umum. Selama penyolderan api, api netral atau sedikit reduksi harus digunakan. Selama pengoperasian, pemanasan langsung logam pengisi dan fluks oleh api harus dihindari sebisa mungkin. Metode pemanasan cepat seperti penyolderan induksi dan penyolderan celup sangat cocok untuk penyolderan baja yang telah dipadamkan dan ditempa. Pada saat yang sama, pendinginan atau penyolderan pada suhu yang lebih rendah daripada penempaan harus dipilih untuk mencegah pelunakan logam dasar. Saat menyolder baja paduan rendah berkekuatan tinggi dalam atmosfer pelindung, tidak hanya diperlukan gas dengan kemurnian tinggi, tetapi juga fluks gas harus digunakan untuk memastikan pembasahan dan penyebaran logam pengisi pada permukaan logam dasar.
Sisa fluks dapat dihilangkan dengan metode kimia atau mekanis. Sisa fluks patri organik dapat dilap atau dibersihkan dengan bensin, alkohol, aseton, dan pelarut organik lainnya; Sisa fluks korosif kuat seperti seng klorida dan amonium klorida harus dinetralkan terlebih dahulu dalam larutan NaOH, kemudian dibersihkan dengan air panas dan dingin; Asam borat dan sisa fluks asam borat sulit dihilangkan, dan hanya dapat diatasi dengan metode mekanis atau perendaman lama dalam air mendidih.
Waktu posting: 13 Juni 2022